1. Made in France: Qualität und volle Kontrolle

Im Gegensatz zu vielen Mitbewerbern hat Sauermann die gesamte Produktionskette seiner Minipumpen unter Kontrolle. Von der Entwicklung bis zur Fertigung findet alles in Frankreich im Werk in Chevry-Cossigny im Departement Seine-et-Marne statt.

Sauermanns Pumpen werden intern von einem französischen F&E-Team entwickelt, das sich direkt in den Test- und Fertigungslinien befindet. Die besten Komponenten und Materialien werden kompromisslos ausgewählt, wobei die Rückverfolgbarkeit durch den Vorteil der eigenen Herstellung erleichtert wird.

Ein weiterer Vorteil: Die Entwickler sind so nah wie möglich am Markt, was ihnen dank ihres direkten Verständnisses der Bedürfnisse der Fachleute eine bessere Reaktionsfähigkeit ermöglicht.

2. Patentierter Dual Wave Pumpenkern: Leistung und Geräuschlosigkeit.

Sauermann hält sich nicht nur an die Standards, das Unternehmen ist auch innovativ. Seine patentierte Dual Wave-Kolbenpumpenkerntechnologie ist einzigartig auf dem Markt. Sie besteht darin, dass die beiden Phasen des Wechselstroms genutzt werden, um die Hin- und Herbewegung des Pumpenkolbens zu steuern.

Der erste positive Effekt: Die Bewegung des Kolbens wird über seinen gesamten Zyklus hinweg viel besser kontrolliert, da der klassische und mechanische Rücklauf durch eine Feder entfällt. Die sanftere und gleichmäßigere Bewegung schont die Bauteile und verlängert die Lebensdauer der Pumpe, außerdem reduziert sie die Vibrationen und erzeugt somit weniger Lärm.

Darüber hinaus wird durch die Verwendung beider Phasen des Wechselstroms die Energieeffizienz der Pumpe erhöht.

Die neueste NPO-Generation dieses Pumpenkerns kann auf 23 Jahre Erfahrung zurückblicken und enthält wichtige Verbesserungen: eine um 30 % geringere Größe und eine um 40 % reduzierte Anzahl von Bauteilen für eine höhere Zuverlässigkeit. In diesem Blogartikel über den neuesten Dual Wave NPO-Pumpenkern erfahren Sie alles über diese wichtige Innovation.

3. 100% getestete Pumpen: Gründlichkeit im Dienste der Zuverlässigkeit.

Dieser neueste Pumpenkern wird von einer vollständig robotergesteuerten Maschine zusammengebaut, die jedes fertige Exemplar automatisch testet. De Kern wird sofort mit hydraulischen Tests auf Dichtheit und Pumpleistung getestet. Auch die Pumpen werden am Ende der Montage von einer automatisierten Maschine getestet, um sie unter Spannung zu setzen und zu starten.

In unseren Forschungs- und Entwicklungslabors werden zahlreiche Testmodelle einem harten Härtetest unterzogen: Dauerpumpen unter extremen Bedingungen - das entspricht 5 Jahren intensiver Laufzeit!

4. Vereinfachte Wartung und zugängliche Ersatzteile.

Sauermann denkt bei seinen Kondensatpumpen langfristig. Die Haltbarkeit der Minipumpen hängt auch von der einfachen Wartung ab. Alle Sensorblöcke der Mini-Kondensatpumpen von Sauermann sind so konzipiert, dass sie einen schnellen und einfachen Zugang zu ihren Komponenten bieten, um die Wartungsarbeiten der Installateure zu erleichtern.

Viele Modelle übernehmen auch die Idee des abgesetzten Sensorblocks. Da dieser den ersten Verschmutzungen durch das Kondensat ausgesetzt ist, muss er schnell und einfach zu reinigen oder bei Bedarf auszutauschen sein, ohne die gesamte Pumpe zu demontieren.

Darüber hinaus ist es auch möglich, nur den Schwimmer dieses Sensors auszutauschen, wie wir in diesem Blogartikel über die Schwimmer von Mini-Kondensatpumpen erläutern.

Sauermann bietet eine ganze Reihe von Ersatzteilen für Minipumpen an, um die Lebensdauer der Pumpe zu verlängern und unnötigen Abfall zu vermeiden.

5. Minimale Rücklaufquote: ein Vertrauensbeweis.

Jeder der oben genannten Punkte ermöglicht es Sauermann, eine nahezu fehlerfreie Produktion zu gewährleisten.

In der Praxis ist die Rückgabe- und Austauschrate von Pumpen verschwindend gering. Diese Zuverlässigkeit ist seit vielen Jahren von Fachleuten anerkannt und wird durch einen sofortigen Austauschservice für jede defekte Pumpe unterstützt, wenn sie unter unsere Garantiebedingungen fällt.