Langfristige Investition

Der Pumpenkern ist der zentrale Block einer Pumpe: das Bauteil, das das Kondenswasser ansaugt und in einen Abfluss ableitet. Deshalb ist dieses Bauteil so wichtig und bildet seit vielen Jahren das Rückgrat einer ganzen Generation von Mini-Kondensatpumpen. Die dritte und letzte Generation der Sauermann Mini-Kondensatpumpenkerne kommt 23 Jahre nach der ersten und 11 Jahre nach der zweiten!  

Das Design des Kolbenpumpenkerns muss also in jeder Hinsicht perfekt sein, und seine Weiterentwicklung muss den technologischen Vorsprung gegenüber dem Wettbewerb halten. Nachdem die zweite Generation unter dem Namen "APO2" patentiert wurde, bringt die neueste Generation "NPO" von Sauermann einen neuen Vorsprung auf den Markt, und zwar dank mehrerer wichtiger Verbesserungen, auf die wir später in diesem Artikel eingehen werden.  

Durch die Konzentration auf die Entwicklung und Produktion des Pumpenkerns im eigenen Haus hat Sauermann die volle Kontrolle über die Fertigungsqualität seiner verschiedenen Baureihen von Minipumpen für Klimageräte. Dies ist ein entscheidender Vorteil gegenüber der Konkurrenz, denn die meisten Minipumpen auf dem Markt verwenden einen Pumpenkern, der extern von einem Drittanbieter hergestellt wird. Dies ist auch der Grund dafür, dass die neue Si-20 und viele andere Kondensatpumpenmodelle als "Made in France" bezeichnet werden können, da sie im Werk Chevry-Cossigny in Seine-et-Marne hergestellt werden.

Die Stärke der Erfahrung 

Sauermann verfügt über 45 Jahre Erfahrung im Bereich der Kondensatpumpen und entwickelt seit 23 Jahren eigene Pumpenkerne. Das ist eine Menge Feedback aus der Praxis und ein offenes Ohr für die Bedürfnisse von Installateuren und Anwendern. Tausende von Forschungsstunden haben zu einer Perfektionierung dieses wichtigen Bauteils geführt. Die Mini-Pumpenkerne von Sauermann weisen gerade wegen dieses einzigartigen Know-hows außergewöhnliche Zuverlässigkeitsstatistiken auf: Mehr als 10 Millionen Pumpenkerne wurden hergestellt, mit einer Zuverlässigkeitsrate von 99,999 % in der Produktion!  

Für den neuen NPO-Kern werden nun die Endmontage und alle Qualitätsprüfungen von einer speziellen Maschine mit Roboterarm durchgeführt. Diese hochmoderne Arbeitsstation erhöht den Produktionsfluss erheblich und verbessert gleichzeitig die Zuverlässigkeit und Qualität des Fertigungsprozesses.

Miniaturisierung und Verschlankung

Je einfacher ein Teil ist, desto zuverlässiger ist es. Dieses Prinzip hat die F&E-Abteilung von Sauermann dazu veranlasst, die Anzahl der Komponenten im neuen NPO-Pumpenkern um 40 % zu reduzieren. Diese Vereinfachung bringt auch einen weiteren großen Vorteil mit sich: eine drastische Miniaturisierung, die zu einer beeindruckenden Reduzierung des Gesamtvolumens des Bauteils um 30 % im Vergleich zur vorherigen APO2-Generation führt!  

Dieser Prozess der Vereinfachung und Miniaturisierung wird die Entwicklung neuer, noch kleinerer Minipumpen ermöglichen, die den Fachleuten eine unvergleichliche Flexibilität und einfache Installation bieten. Ein gutes Beispiel dafür ist die neue Si-20, die auch in den kleinsten Winkel einer Klimaanlage passt.  

Weniger Teile bedeuten auch weniger Rohmaterial. Diese Materialeinsparung macht den NPO-Kern viel umweltfreundlicher und kostengünstiger.