Certains capteurs, transducteurs ou transmetteurs de pression sont destinés à contrôler automatiquement l’activation ou la désactivation d’un système auquel il est relié en fonction d’une valeur de pression donnée. Ils sont nommé pressostats ou manostats, ces derniers agissent de manière similaire à un thermostat pour la température. 

Une grande partie de manomètres actuels sont électroniques et numériques, basés sur une technologie de capteur piézoélectrique. Mais pour être indépendant de toute source d’énergie, et afin de fonctionner en toute circonstance, certaines installations exigent plutôt un modèle de manomètre à colonne de liquide. 

Essentiel dans les systèmes aérauliques 

Les circuits de ventilation et de climatisation des bâtiments exigent la présence de capteurs de pression à différents endroits pour surveiller leur bon fonctionnement et l’optimisation de leur rendement pour réduire leur consommation d’énergie. Ces capteurs sont généralement placés à des endroits stratégiques du circuit de ventilation : 
 

• Au niveau des filtres de la centrale de traitement de l’air (CTA) : un capteur de pression différentielle va comparer la pression avant et après les filtres à air. Si la pression avant les filtres est trop élevée par rapport à la pression mesurée après les filtres, cela signifie que les filtres sont encrassés et ne laissent pas suffisamment passer l’air, réduisant ainsi l’efficacité du système aéraulique. Un changement de filtre est alors nécessaire. 
• A la sortie de la CTA, un capteur de pression équipé d’une aile DEBIMO ou d’un tube de Pitot permet de mesurer la vitesse et le débit d’air pulsé par la CTA pour connaître la puissance nominale de ventilation du bâtiment. 

Indispensable pour les environnements contrôlés 

Les capteurs de pression à poste fixe sont aussi incontournables dans les environnements sensibles comme les laboratoires, dont l’atmosphère doit être très finement contrôlée. Les salles blanches et tout type d’environnement contrôlés doivent souvent organiser des cascades de pression pour maintenir certains espaces en surpression ou sous-pression par rapport aux zones extérieures à la pièce. Cette exigence permet d’éviter toute contamination entre les différentes zones d’un laboratoire ou même d’un hôpital. 

Pour s’assurer de ces conditions atmosphériques, un capteur de pression différentiel en poste fixe, encastrable ou externe, permet de surveiller en permanence la différence de pression à l’intérieur et à l’extérieur d’une pièce. Ces capteurs doivent avoir une résolution de mesure très élevée et une précision de premier ordre, car les différences de pression maintenues par le système de conditionnement de l’air sont très faibles afin de ne pas créer de turbulence et de rester énergétiquement efficace. 

Pour maintenir une précision à toute épreuve sur de longue période de temps, certains capteurs de pression différentielle sont en mesure d’effectuer automatiquement un auto-zéro de leur système de mesure, pour assurer l’exactitude de leur mesure de pression différentielle.